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解決加工中心的刀具崩刃的方法

更新時(shí)間:2020-11-19    點(diǎn)擊量:2647

  刀片的崩刃、打刀是數(shù)控加工中心刀具頭疼的問題,會(huì)帶來加工成本增加,工件報(bào)廢或返工,加工功率低下等一系列問題。尤其是價(jià)格高昂的刀片,崩刀/崩刃會(huì)構(gòu)成很大的浪費(fèi),所以選對、用好刀片至關(guān)重要。
 
  我們一起來看看如何解決加工中心崩刃的難題吧!
 
  (1)刀具幾許參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
 
  對策
 
  可從以下幾方面著手從頭規(guī)劃刀具。
 
 ?、?恰當(dāng)減小前、后角。
 
 ?、?選用較大的負(fù)刃傾角。
 
 ?、?減小主偏角。
 
 ?、?選用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。
 
 ?、?修磨過渡切削刃,增強(qiáng)刀尖。
 
  2)刀片商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng),如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的商標(biāo)。
 
  對策
 
  增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強(qiáng)度及耐性較高的商標(biāo)。
 
  (3)刀片的焊接工藝不正確,構(gòu)成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
 
  對策
 
 ?、俦苊膺x用三面關(guān)閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。
 
  ②正確選用焊料。
 
  ③避免選用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應(yīng)保溫,以消除內(nèi)應(yīng)力。
 
 ?、鼙M可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
 
  (4)切削用量選擇不合理,如用量過大,便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí),切削速度過高,進(jìn)給量過大,毛坯余量不均勻時(shí)。切削深度過?。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí),進(jìn)給量過小等。
 
  對策
 
  從頭選擇切削用量。
 
  (5)刃磨方法不當(dāng),構(gòu)成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使單個(gè)刀齒負(fù)荷過重,也會(huì)構(gòu)成打刀。
 
  對策
 
 ?、龠x用連續(xù)磨削或金剛石砂輪磨削。
 
 ?、谶x用較軟的砂輪,并常常修整堅(jiān)持砂輪尖利。
 
 ?、圩⒁馊心ベ|(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
 
  (6)機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
 
  對策
 
 ?、傩拚恫鄣酌?。
 
 ?、诤侠戆差D切削液噴嘴的方位。
 
 ?、鄞阌驳稐U在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
 
  (7) 切削液流量缺少或加注方法不正確,構(gòu)成刀片驟熱而裂損。
 
  對策
 
 ?、?加大切削液的流量。
 
 ?、?合理安頓切削液噴嘴的方位。
 
 ?、?選用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等進(jìn)步冷卻效果。
 
 ?、?選用*切削減小對刀片的沖擊。
 
  (8) 工藝體系剛性太差,構(gòu)成切削振動(dòng)過大。
 
  對策
 
  ① 增加工件的輔佐支承,進(jìn)步工件裝夾剛性。
 
  ② 減小刀具的懸伸長度。
 
 ?、?恰當(dāng)減小刀具的后角。
 
  ④ 選用其它的消振方法。

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